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10月14日，由《流程工業》發起的“流程工業創新獎”評選活動在阿赫瑪亞洲展(ACHEMASIA)現場公布榜單。此次評選旨在通過表彰技術突破與標桿實踐，推動流程工業向高端化、智能化、可持續化方向跨越式發展。
川源(中國)機械有限公司的MJN全流場混勻系統憑借創新性、技術先進性、良好的節能收益以及對行業發展的積極推動作用，榮獲2025流程工業創新獎(2025 AchemAsia Process Innovation Award)。
MJN全流場混勻系統
——以流體技術驅動工業綠色升級
在化工、食品、污水處理等行業的混合攪拌環節，如何平衡攪拌效果與運行成本，是許多企業關注的實際問題。
川源MJN全流場混勻系統通過高效節能型葉槳與全混勻技術，實現單位功耗最低可至2W/m³；特殊高強度機架設計有效改善減速機受力，顯著降低故障率與維護成本。該系統已成功應用于化工、食品、醫療、環保等多個行業，最高節能率超70%，藥劑節省率達50%。
應用案例
?廣州某廢海油提純項目，原有方式導致罐內熱量傳遞不均，加熱時間長，蒸汽消耗量大，不僅直接推高了能源成本，也限制了整體的處理效率。兩臺提純罐分別加裝MJN全流場混勻系統后，加熱所需時長縮短40%，年節省蒸汽費用約160萬元。按燃煤制蒸汽途徑計算，可實現減碳約1,280噸CO?/年。
?浙江某食品廠糖漿反應釜攪拌器升級改造項目，原采用槳式攪拌機，制備高粘度糖漿時間長，能耗高。升級為MJN全流場混勻系統后，電機運行功率從15kW降低至11kW，綜合能耗降低約26.7%，混勻時間縮短33%，生產效率顯著提高。
?山東某醫療乳膠罐攪拌項目，將原槳式攪拌機更換成MJN全流場混勻系統后顯著提高了優質產品的產出率。
?吉林某化工原料反應池項目，原采用的攪拌機未能提供充分的混合效果，導致物料混合不均、反應不充分，替換MJN全流場混勻系統后產率提升25%。
?山東某醫療企業污水脫氮池改造項目，每池選用一套5.5kW的MJN全流場混勻系統，替代原有2臺潛水攪拌及1臺雙曲面攪拌機(總功率14kW)，實際節能率達79.3%。以0.7元/度電計算，6個脫氮池每年可節省電費約41.76萬元，可減碳約121.2噸/年。
?浙江寧波某工業廢水處理項目，替換雙曲面攪拌機后混合效果顯著提升，藥劑節省率約50%，有效降低藥劑投入成本。
*本文圖片均由川源授權發布
關鍵詞：
全流場混勻系統,污水處理
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