短程硝化作為污水處理領域高效脫氮的核心工藝之一，其核心原理是通過調控環境條件與運行參數，選擇性富集氨氧化細菌(AOB)，抑制硝酸化細菌(NOB)活性，實現氨氮向亞硝酸鹽的定向轉化。該工藝具有能耗低、反應周期短、堿度需求少等優勢，其規范化培養是保障工藝穩定高效運行的關鍵，具體技術要點如下：
 

　　一、接種污泥的篩選與馴化
 

　　接種污泥的質量直接決定短程硝化的啟動效率，優先選擇市政污水處理廠曝氣池活性污泥或已馴化的短程硝化污泥，要求污泥沉降比(SV30)在20%-30%、MLSS濃度為3000-5000mg/L，且無明顯異味、沉降性能良好。接種量按反應器有效容積的15%-20%控制，接種后啟動馴化階段：初始進水氨氮濃度設定為50-80mg/L，容積負荷維持在0.1-0.2kgNH4+-N/(m³·d)，待氨氮去除率穩定在70%以上后，每周按20%-30%的幅度逐步提升進水氨氮濃度，直至達到設計負荷，通過梯度適應強化AOB的環境適應性與代謝活性。
 

　　二、參數控制
 

　　(一)溫度控制
 

　　AOB最適生長溫度為25-35℃，此區間內其氨氧化速率顯著高于NOB。培養過程中需將反應器溫度波動控制在±1℃以內，可采用恒溫水浴或加熱套等設備維持恒溫；當溫度低于15℃時，需適當降低進水負荷，避免AOB活性受抑導致工藝失效。
 

　　(二)溶解氧(DO)調控
 

　　短程硝化的核心控制要點之一是維持低氧環境，DO濃度需嚴格控制在0.5-1.0mg/L。通過調節曝氣強度(采用低強度連續曝氣或間歇曝氣模式)實現DO精準控制，低氧環境可顯著抑制好氧型NOB的增殖，同時滿足AOB的微好氧代謝需求；若采用生物膜反應器，可利用膜內缺氧微環境進一步強化AOB的選擇性富集。
 

　　(三)pH值與堿度調節
 

　　AOB代謝過程中消耗堿度并產生氫離子，需維持反應體系pH值在7.5-8.5的弱堿性區間。通過投加碳酸氫鈉或碳酸鈉溶液補充堿度，控制體系堿度為800-1200mg/L(以CaCO3計)，確保pH值穩定；避免一次性大量投加藥劑導致pH值驟變，引發菌群活性波動。
 

　　(四)營養配比
 

　　進水需滿足AOB生長的營養需求，控制氮磷比(N:P)為10:1，同時補充鎂、鐵、錳等微量元素(濃度以0.1-1.0mg/L為宜)，為AOB代謝提供必要的輔酶支持；避免進水含高濃度有毒有害物質(如重金屬、抗生素等)，防止菌群活性受到不可逆抑制。
 

　　三、培養過程的監測與調控
 

　　培養期間需建立常態化監測機制，每日檢測進水及出水的氨氮、亞硝酸鹽氮、硝酸鹽氮濃度，同步監測pH值、DO、溫度、堿度等指標。啟動期(1-2周)重點關注氨氮去除率與污泥沉降性能，若氨氮去除率低于50%，需維持當前負荷直至菌群適應；過渡期(2-4周)重點監控亞硝酸鹽積累率(NO2--N/(NO2--N+NO3--N))，當積累率穩定在80%以上時，可逐步提升負荷；穩定期(4-6周)需確保亞硝酸鹽積累率≥90%、氨氮去除率≥85%，此時短程硝化系統達到成熟狀態。
 

　　若培養過程中出現NOB過度增殖(硝酸鹽氮濃度持續升高)，可采取升溫(至30-35℃)、縮短曝氣時間或短時饑餓(停止進水1-2天)等措施抑制NOB活性；若AOB活性下降，需排查pH值、DO、溫度等參數是否偏離最優區間，及時調整并補充營養。
 

　　四、工藝穩定運行的保障措施
 

　　短程硝化系統成熟后，需保持運行參數的穩定性，避免進水負荷、溫度、pH值等劇烈波動；定期排泥以控制MLSS濃度在3000-6000mg/L，防止污泥老化；當進水水質發生顯著變化時，采取梯度調整負荷的方式，給予菌群適應時間。通過規范化的培養流程與精細化的運行調控，可實現短程硝化工藝的穩定高效運行，為后續反硝化或厭氧氨氧化工藝的銜接奠定基礎。
 

　　原標題：【干貨】短程硝化系統如何培養