一、主要技術(shù)參數(shù)

1. 微孔管式曝氣器基本參數(shù)

二、使用情況基本參數(shù)

二、主要結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求

（1） 曝氣膜采用進(jìn)口三元乙丙橡膠（EPDM），膜片1.5±0.10 mm，比重＜1.2 g/cm3。膜片應(yīng)具有耐熱、耐臭氧、耐氣候、化學(xué)穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度：﹥8.8 N/mm2；抗撕裂強(qiáng)度應(yīng)大于17 N/ mm2，彈性應(yīng)大于30%，抗拉系數(shù)應(yīng)大于450%，抗扭強(qiáng)度應(yīng)大于15 N/mm2。最大延展度應(yīng)大于400%；撕裂強(qiáng)度應(yīng)大于9N/mm2；硬度：50±5 Shore -A。 

（2） 曝氣膜氣孔要求采用激光打孔，開孔數(shù)量約16500個(gè)/支，曝氣器必須布?xì)饩鶆颉馀菁?xì)密，氣孔密度應(yīng)滿足使用要求。同時(shí)要求其無堵塞、無倒灌以及無腐蝕等問題。

（3） 管膜式微孔曝氣器應(yīng)適應(yīng)間歇性運(yùn)行，間歇性運(yùn)行時(shí)，空氣的出口孔應(yīng)可根據(jù)曝氣過程中所需的空氣來進(jìn)行開啟或閉合。在任何情況下都應(yīng)避免廢水進(jìn)入曝氣管道系統(tǒng)。曝氣器還必須提供清洗、維護(hù)及冷凝水排放系統(tǒng)裝置。

（4） 冷凝水排放系統(tǒng)

每根豎管必須安置一套冷凝水排放裝置，用于排出管道內(nèi)積水。該裝置由一根DN25管插入空氣支管底部，應(yīng)用氣提原理將濕氣排除。細(xì)管沿豎管通至水面上部，由手動(dòng)閥門控制排除冷凝水。

（5） 膜片支撐管及進(jìn)氣分管要求采用優(yōu)質(zhì)的ABS管。曝氣器整體使用壽命應(yīng)大于5年，所有管膜式曝氣器的材料及附件均應(yīng)適合污水的腐蝕環(huán)境。在支管間應(yīng)用柔性伸縮節(jié)連接來承受由于水池排空而產(chǎn)生的變化。

（6） 空氣連接管的螺栓和支撐件，高度是可調(diào)的，在曝氣支管安裝后高度誤差值為正負(fù)10mm。固定件應(yīng)有足夠的錨定力，防止由于浮力而使空氣管道浮起。

（7） 連接方式

曝氣管與通氣管連接采用卡式接口，不接受螺紋連接的方式。

（8） 調(diào)節(jié)支架

空氣分配管采用特定調(diào)節(jié)支架固定于池底，該支架能夠滿足上下調(diào)節(jié)以彌補(bǔ)土建池底不平帶來的誤差，同時(shí)還能夠前后調(diào)節(jié)以防止熱脹冷縮所帶來的對管道的損壞。

（9） 所有構(gòu)件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和剛度且適合本安裝的運(yùn)行條件，并方便檢修和調(diào)整，同時(shí)應(yīng)采取措施消除浮力。

（10） 設(shè)備應(yīng)按照最佳方法設(shè)計(jì)、制造、安裝，按照圖紙安裝以后應(yīng)運(yùn)行良好。

（11） 設(shè)備按24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造，不會(huì)發(fā)生變形并且振動(dòng)低于JB/T8097-95允許值。

三、主要零部件材質(zhì)

曝氣管薄膜：進(jìn)口三元乙丙橡膠（EPDM）

膜支撐管、布?xì)夥止芗肮芘浼簝?yōu)質(zhì)ABS

套管箍、支撐尾架：SUS304 不銹鋼

空氣豎管（池頂?shù)y至池底）鋼管防腐

所有連接附件、螺栓緊固件:304不銹鋼

四、檢查和試驗(yàn)

1、出廠試驗(yàn)

曝氣器在出廠之前應(yīng)進(jìn)行如下試驗(yàn) (但不限于此)：

（1）所有曝氣器在制造過程中以及出廠發(fā)運(yùn)前應(yīng)檢查與試驗(yàn)，包括材料、部件的檢驗(yàn)，以及出廠前試驗(yàn)等。

（2）曝氣器還必須進(jìn)行布?xì)饩鶆蛐詼y定、密封性能測定、充氧性能（氧利用率、充氧能力、理論動(dòng)力效率）試驗(yàn)、單個(gè)曝氣器阻力損失的測定、曝氣器的氣孔密度等，并能達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。

2、現(xiàn)場檢查及試驗(yàn)

（1）曝氣器全部完成安裝工作后，在業(yè)主在場時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，以確定曝氣器的運(yùn)行是否符合規(guī)范要求。現(xiàn)場試驗(yàn)應(yīng)提供所需的水或污水以及合格的空氣、人工、設(shè)備和臨時(shí)設(shè)施，以便完成現(xiàn)場試驗(yàn)。

（2）曝氣器還必須進(jìn)行布?xì)饩鶆蛐詼y定、密封性能測定、充氧性能（氧利用率、充氧能力、理論動(dòng)力效率）試驗(yàn)、單個(gè)曝氣器阻力損失的測定、曝氣器的氣孔密度等試驗(yàn)。

（3）支架、曝氣支管、密封件以及卡箍等的外觀、理化、力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

（4）最終的性能試驗(yàn)應(yīng)按照正常負(fù)荷工況運(yùn)行24小時(shí)。