含油工業污水處理設備是針對工業生產中產生的含油廢水進行凈化處理的專用設備，主要處理對象包括浮油、分散油、乳化油及溶解油等不同粒徑的油類污染物。其核心功能是通過物理或化學方法實現油水分離，處理后的水質需滿足環保排放標準。 ‌

去除率超95%，符合《污水綜合排放標準》三級要求，處理后水質可循環利用或直接排放，回收油品可循環使用。 ‌

含油工業污水處理設備的處理對象：

含油工業廢水中的油類物質包括天然石油、石油產品、焦油以及動植物油等，按粒徑可分為：

‌浮油‌（粒徑＞100μm）：易分離

‌分散油‌（10-100μm）：懸浮于水中

‌乳化油‌（＜10μm）：難以分離

‌溶解油‌（＜0.1μm）：溶于水 ‌

含油工業污水處理方法：

含油工業污水處理方法主要包括物理法、化學法和生物法三大類，具體方法需根據廢水含油類型（浮油、分散油、乳化油等）和處理目標選擇組合工藝。 ‌

物理處理法

‌隔油池‌：通過重力分離回收大顆粒油類（效率60-80%），適用于含浮油和分散油廢水。 ‌

‌氣浮法‌：產生微小氣泡黏附油滴上浮，適用于乳化油處理，氣泡直徑可達30-120微米。 ‌

‌過濾法‌：纖維球濾料可將懸浮物截留至≤2mg/L，核桃殼濾料耐磨損、吸附性強，適用于高精度過濾。 ‌

‌離心分離‌：高速旋轉使油水分離，適合處理乳化油含量高的廢水。 ‌

化學處理法

‌混凝法‌：投加聚合氯化鋁等混凝劑使油滴凝聚沉降，處理速度快但污泥量多。 ‌

‌破乳劑‌：破壞乳化油穩定性，促進油水分離。 ‌

生物處理法

‌活性污泥法‌：利用微生物分解石油類物質，需配合曝氣設備。 ‌

高粘度或低溫廢水需配置加熱設備，國際陸地排放標準通常限值為5mg/L。 ‌

含油工業污水處理設備構造：

重力式油水分離器

采用斜板隔油技術，通過重力沉降使油水分離。設備包含分散器、緩流滲透裝置和聚結器，利用油水密度差實現物理分層，處理水量可達2-20立方米/小時。 ‌

氣浮式油水分離設備

通過向廢水中通入氣體產生微氣泡，使油滴附著氣泡上浮。溶氣氣浮機采用加壓溶氣釋放微氣泡，分離效率高；渦凹氣浮機則依賴曝氣機產生微氣泡，結構相對簡單。 ‌

聚結式油水分離器

采用纖維、金屬網等材料加速油滴聚結。例如纖維聚結器利用毛細作用吸附油滴，金屬網聚結器通過多層攔截實現分離。 ‌

生物反應器

利用微生物代謝作用分解廢水中的有機物，通常配備曝氣系統和混合裝置，適用于處理含油且有機物濃度較高的廢水。 ‌

膜分離設備

采用超濾、反滲透等技術，通過特殊膜材料實現油水分離。設備包含預處理模塊和膜組件，適用于高精度處理場景。 ‌

選擇設備時需結合污水性質（如含油量、處理量）、處理要求及經濟成本綜合考量。 ‌

含油工業污水處理設備工作原理：

基于油水密度差異，結合重力分離、離心法、過濾等技術。例如：

‌重力分離‌：利用油水密度差異使油層上浮或水層下沉。 ‌

‌離心分離‌：通過高速旋轉產生離心力加速分層。 ‌

‌過濾分離‌：采用親油疏水材料吸附油滴，如活性炭或不銹鋼絲網。 ‌