含氰污水主要來源于電鍍、冶金、化工等行業，其處理方法需根據濃度、成分及環保要求選擇。以下是分類說明：

一、含氰污水的主要來源?

電鍍行業?

鍍銅、鍍銀、鍍金等工藝使用qing化物作為絡合劑，清洗過程產生含氰廢水，qing化物濃度通常較高?。

冶金行業?

黃金、白銀提取過程中，qing化物用于浸出工藝，廢水含高濃度qing化物及重金屬絡合物?。

化工行業?

丙烯腈、農藥等生產過程中產生的含氰廢水，可能含有機qing化物?。

其他來源?

焦化、煤氣生產、石油催化裂化等過程也會排放含氰廢水?。

二、處理方法分類?

（1）?化學氧化法?（主流技術）

堿性氯化法?

分兩階段：pH≥10時用次氯酸鈉氧化為氰酸鹽，pH 7.5-8.0時chedi分解為CO?和N?，適合氰根＜50mg/L的廢水?。

臭氧氧化法?

無二次污染，適合低濃度廢水，但設備成本高?。

過氧化氫氧化法?

需催化劑（如銅離子），可處理絡合qing化物，但經濟性較差?。

（2）?物理化學法?

電解法?

直接氧化氰離子為無害物質，適合高濃度廢水（500-40000mg/L），但能耗高?。

膜分離技術?

反滲透、納濾等可回收有用物質，但膜易污染，維護成本高?。

（3）?生物處理法?（新興趨勢）

利用亞硝化桿菌等微生物代謝qing化物，適合低濃度廢水（＜20mg/L），環保但啟動周期長?。

（4）?特殊工藝?

催化高溫堿解法?

針對高濃度廢水（＞50mg/L），在高溫（120-140℃）、強堿（pH 13-14）條件下快速分解?。

活性炭吸附?

適合微量qing化物去除，需定期再生?。

三、工藝選擇建議?

高濃度廢水?：優先選擇堿性氯化法、電解法或催化高溫堿解?。

低濃度廢水?：結合生物處理與臭氧氧化，兼顧經濟性與環保性?。

資源回收需求?：膜分離或離子交換法?。