混凝氣浮一體化設備

混凝氣浮一體化設備是一種集溶氣氣浮與混凝處理于一體的污水處理裝置，通過溶氣系統產生的微氣泡與懸浮物結合實現固液分離，同時降低污水中的COD、BOD及色度。其核心優勢包括占地面積小、操作便捷、無需專業人員維護，適用于工業廢水處理及飲用水凈化等領域。 ‌

混凝氣浮一體化設備工作原理：

溶氣罐產生溶氣水，溶氣水通過釋放器減壓釋放到待處理的水中。溶解在水中的空氣從水中釋放出來，形成20-40um的微小細泡，微氣泡同污水中的懸浮物結合，使懸浮物比重小于水，并逐漸浮到水面形成浮渣。水面上備有刮板系統，將浮渣刮入污泥池。清水從下部經溢流槽進入清水池。

污水中的污染物分為溶解性有機物和非溶解性物質（即SS），溶解性有機物在一定條件下，可以轉化為非溶液解性物質，污水處理的方法之一就是加入混凝劑和絮凝劑使大部分溶解性有機物轉達化為非溶解性物質，再將全部或大部分非溶液解性物質（即SS）去除以達到凈化污水的目的，而去除SS的主要方法就是利用氣浮的方法。

氣浮時向水中曝氣，對去除水中的表面活性劑及臭味有明顯的效果，同時由于曝氣增加了水中的溶解氧，為后續處理提供了有利條件。

混凝氣浮一體化設備的設計理念：

混凝氣浮一體化設備的設計理念主要體現在‌集成化處理單元‌和‌協同處理機制‌兩方面：

集成化處理單元

將混凝、氣浮、沉淀等工藝集成于同一設備中，通過管道混合器、反應區、沉淀區等模塊化設計實現污水的高效處理。例如斜管（板）沉淀區與溶氣氣浮區組合，既縮短顆粒沉降距離又提升分離效率。 ‌

協同處理機制

通過‌溶氣系統‌產生的微氣泡與混凝形成的絮體結合，利用浮力將懸浮物快速分離。溶氣壓力（0.2~0.4MPa）與回流比（5%~100%）的精準控制，確保氣泡與絮體有效結合，實現固液分離。 ‌

該設計理念兼顧占地面積小（比傳統分建式設備節省50%以上）、自動化程度高（可實現無人值守）等優勢，適用于高懸浮物、低含油量等復雜水質處理場景。 ‌

混凝氣浮一體化設備技術要點：

溶氣系統

采用溶氣罐加壓溶解空氣，通過釋放器減壓產生微氣泡（直徑30-50μm），氣泡密度可達5000-8000個/mL，溶氣效率超過95%。溶氣壓力通常控制在0.35-0.45MPa，確保氣泡與懸浮物有效結合。 ‌

分離技術

結合斜板沉淀區與氣浮區，實現"一氣兩用"。斜板間距80mm、傾角60°，表面負荷達6-8m³/(m²·h)，SS去除率可提升4%。污泥排放采用超聲波泥位計和變頻螺桿泵自動控制，精度±5%，避免傳統排泥擾動。 ‌

藥劑控制系統

基于濁度、COD在線監測的閉環系統，采用模糊PID算法實時調節PAC和PAM投加量，減少藥劑浪費。反應區需控制pH值7-8，確保絮凝效果。 ‌

工藝優化

水力停留時間縮短至45分鐘，處理能力達320m³/h。設備占地僅為傳統工藝的50-60%，建設成本降低30-40%，能耗下降20-30%。 ‌

混凝氣浮一體化設備處理流程：

‌溶氣系統‌：通過加壓設備（如 溶氣罐 ）將空氣壓縮并溶解于水中，形成飽和溶氣水。 ‌

‌釋放減壓‌：通過釋放器將溶氣水壓力降至常壓，析出大量微細氣泡（粒徑通常在0.01-0.1mm）。 ‌

‌絮體吸附‌：氣泡黏附廢水中的懸浮物（如混凝反應產生的絮體、油脂等），使絮體密度低于水，從而上浮至水面形成浮渣。 ‌

‌固液分離‌：刮泥機將浮渣清除，清水經底部穿孔管排出。 ‌