‌關鍵故障原因及解決方法‌

‌系統壓力異常‌。

溶氣罐壓力低于0.3MPa時無法有效溶氣，需檢查壓力表是否損壞或校準偏差。‌‌

空壓機供氣不足時，檢查壓縮機濾網堵塞、皮帶磨損或氣路泄漏情況，維護周期應≤200小時。‌‌

‌部件堵塞問題‌。

溶氣釋放器堵塞：拆卸清理噴嘴處纖維/油垢，建議每月用5%檸檬酸溶液浸泡維護。‌‌

溶氣泵葉輪卡阻：停機檢查葉輪間隙，清除纏繞的雜質，調整軸向間隙至0.5-1mm。‌‌

‌操作參數失調‌。

回流比應控制在25-30%之間，通過調節回流閥開度實現，過高會導致絮體破碎。‌‌

溶氣罐液位需維持在設計高度±10%范圍，液位過高會降低溶氣效率。‌‌

‌設備密封缺陷‌。

法蘭密封墊老化更換周期≤12個月，重點檢查溶氣罐頂蓋密封圈及泵體機械密封。‌‌

管道焊縫泄漏可用肥皂水檢測，發現漏點需立即停泵補焊。‌‌

‌預防性維護措施‌

‌日常監測‌：每日記錄溶氣罐壓力、溫度及氣泡直徑（宜保持20-100μm），發現壓力波動>0.05MPa需排查原因。‌‌

‌周期維護‌：

每周清理溶氣罐填料段積聚物。

每季度檢測溶氣效率（應≥80%）。‌‌

‌技術改造‌：

加裝自動泄壓閥（設定值0.55MPa）避免超壓運行。

采用階梯環填料替代傳統拉西環，溶氣效率可提升15%。‌‌