鋁型材陽極氧化工藝主要為鋁工件—上掛具—脫脂—水洗—堿蝕—水洗—出光—陽極氧化—水洗—去離子水洗—染色或電解染色—水洗—去離子水洗—封閉—水洗—下掛具。鋁型材廢水主要來源于脫脂、堿蝕、酸洗、氧化、封孔、著色等工序產生的大量清洗廢水及少量廢液。

選擇適合企業的鋁氧化廢水處理設備，需從廢水特性、處理需求、設備性能、運行成本及合規性五個維度綜合評估，具體可參考以下步驟：

一、明確廢水成分與處理目標

鋁氧化廢水通常含酸、堿、重金屬離子（如鉻、鎳）及有機物，需根據企業生產工藝確定廢水主要污染物類型。例如，噴涂車間廢水可能含高濃度鉻離子，需單獨處理；氧化車間廢水則以酸堿為主，可合并處理。處理目標需符合國家或地方排放標準，如《污水綜合排放標準》中重金屬的限值要求。

二、選擇適配的處理工藝

根據廢水特性選擇工藝組合：

物理化學法：適用于重金屬去除，如還原沉淀法處理含鉻廢水，通過投加還原劑將六價鉻轉化為三價鉻，再經中和、絮凝沉淀分離。

生化處理法：用于去除有機物，如接觸氧化法或MBR膜法，適合水量較大、有機物濃度適中的場景。

分質處理：對不同工序廢水分類收集（如酸鎳廢水、含鉻廢水），針對性處理后再綜合處理，可降低運行成本。

三、評估設備性能與可靠性

優先選擇技術成熟、運行穩定的設備，例如：

材質：不銹鋼或防腐合金材質，適應酸堿腐蝕環境。

結構：模塊化設計，便于后期擴容或維護。

自動化：具備在線監測與自動控制功能，減少人工干預。

四、控制建設與運行成本

在滿足處理需求的前提下，優化成本：

建設成本：選擇緊湊型設備，減少占地面積。

運行成本：關注能耗、藥劑消耗及污泥產量，例如生化法產泥量少，可降低污泥處置費用。

維護成本：選擇易損件少、維修簡便的設備，延長使用壽命。

五、確保合規性與環保性

設備需符合環保法規，避免二次污染：

排放達標：處理后水質需穩定達到排放標準。

污泥處置：含重金屬污泥需按危險廢物管理，交由有資質的單位處理。

操作安全：設備需配備防護措施，防止酸堿泄漏或有毒氣體逸出。