含氟廢水處理設(shè)備

含氟廢水處理設(shè)備是用于去除工業(yè)廢水中過(guò)量氟離子的專(zhuān)業(yè)裝置，通過(guò)物理、化學(xué)或生物方法將氟含量降至安全標(biāo)準(zhǔn)（通常≤10mg/L），防止對(duì)環(huán)境和人體的危害‌。 ‌

去除氟離子：針對(duì)含氟廢水（如電鍍、化工、半導(dǎo)體行業(yè)廢水），通過(guò)化學(xué)沉淀、吸附、膜分離等技術(shù)降低氟濃度至《水污染防治法》要求。 ‌

處理范圍：適用于高濃度（1000-3000mg/L）或低濃度（幾mg/L）含氟廢水，可處理多種復(fù)雜成分（如重金屬、有機(jī)物）。 ‌

典型結(jié)構(gòu)

‌預(yù)處理單元‌

格柵過(guò)濾：去除大顆粒懸浮物。 ‌

調(diào)節(jié)池：均衡水量并調(diào)節(jié)pH至中性或弱酸性（通常pH 6-7）。 ‌

‌化學(xué)沉淀單元‌

加入鈣鹽（如石灰乳、氯化鈣）生成氟化鈣沉淀，通過(guò)混凝劑促進(jìn)絮凝。 ‌

‌深度處理單元‌

離子交換樹(shù)脂：吸附殘留氟離子。 ‌

膜分離技術(shù)：如納濾、反滲透，進(jìn)一步去除溶解性氟化物。 ‌

‌活性炭吸附與消毒‌

去除有機(jī)物、余氯及細(xì)小顆粒，最終消毒后排放或回用。 ‌

‌化學(xué)沉淀單元

含氟廢水處理設(shè)備的設(shè)計(jì)原則：

達(dá)標(biāo)排放原則

處理后廢水氟含量需符合國(guó)家或地方排放標(biāo)準(zhǔn)（如GB 8978-1996一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為10mg/L），確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo) 。 ‌

經(jīng)濟(jì)高效原則

優(yōu)先選用技術(shù)成熟、運(yùn)行成本低、能耗小的工藝，降低系統(tǒng)建設(shè)和運(yùn)維成本 。 ‌

穩(wěn)定性原則

魯盛環(huán)保公司該系統(tǒng)具備抗沖擊負(fù)荷能力，適應(yīng)廢水水量、氟濃度波動(dòng)，確保長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行 。 ‌

環(huán)保安全原則

避免二次污染（如污泥妥善處置），設(shè)備運(yùn)行符合安全規(guī)范，防止化學(xué)藥劑泄漏 。 ‌

工藝適配性原則

根據(jù)廢水特性（如氟濃度、成分復(fù)雜度）選擇工藝，例如高濃度廢水采用化學(xué)沉淀法，中低濃度廢水可結(jié)合吸附法或離子交換法 。 ‌

含氟廢水處理設(shè)備的工作過(guò)程：

預(yù)處理

通過(guò)格柵過(guò)濾去除大顆粒懸浮物，調(diào)節(jié)池均衡水量并調(diào)整pH值至適宜范圍（通常為中性或弱酸性）。 ‌

化學(xué)沉淀

加入鈣鹽（如石灰乳、氯化鈣）使氟離子與鈣離子反應(yīng)生成氟化鈣沉淀，并通過(guò)混凝劑促進(jìn)懸浮物絮凝。 ‌

深度處理

采用離子交換樹(shù)脂吸附殘留氟離子，或通過(guò)反滲透、納濾等膜分離技術(shù)去除溶解性固體。 ‌

活性炭吸附

進(jìn)一步去除廢水中的有機(jī)物、余氯及細(xì)小顆粒物。 ‌

消毒與排放

通過(guò)紫外線(xiàn)、臭氧等方式殺菌后，確保出水符合排放標(biāo)準(zhǔn)。 ‌

含氟廢水處理設(shè)備主流處理技術(shù)：

‌1. 化學(xué)沉淀法‌

通過(guò)添加氫氧化鈣、氯化鈣等沉淀劑與氟離子反應(yīng)生成氟化鈣（CaF?）沉淀。當(dāng)廢水氟含量降至15mg/L以下時(shí)，需聯(lián)合使用鎂鹽或鋁鹽增強(qiáng)去除效果，效率可提升40%以上。 ‌

‌2. 吸附法‌

采用活性氧化鋁或天然礦物質(zhì)濾料，通過(guò)吸附和離子交換去除氟離子。濾料飽和后用硫酸鋁鉀或氫氧化鈉溶液再生，可重復(fù)使用30年，適用于飲用水除氟。 ‌魯盛環(huán)保水處理設(shè)備公司

‌3. 生物處理法‌

利用微生物或生物酶分解水中氟化物，適用于低濃度廢水處理，但受環(huán)境因素影響較大。 ‌

典型設(shè)備特點(diǎn)

‌電解鋁廢水處理系統(tǒng)‌：采用多級(jí)絮凝沉淀+石英砂+活性炭+分子篩三級(jí)過(guò)濾，殘余氟去除率達(dá)99.2%，適用于高濃度工業(yè)廢水。 ‌

‌飲用水除氟設(shè)備‌：固定床/流動(dòng)床設(shè)計(jì)，濾速3-12m/h，適配不銹鋼罐體，運(yùn)行成本約0.3元/噸水。 ‌