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活性炭自動投加裝置
活性炭自動投加裝置
活性炭自動投加裝置是一種用于水處理的設(shè)備,通過粉末活性炭(PAC)的干法或濕法投加,實(shí)現(xiàn)對有機(jī)物、異味、色度及部分重金屬的吸附去除。其核心功能是根據(jù)工藝需求,將活性炭粉末按設(shè)定比例精準(zhǔn)投加至水體中,適用于自來水廠應(yīng)急處理、工業(yè)廢水凈化等場景 。
特點(diǎn)
干法投加:直接以干粉形式投加,無需配制漿液,適用于缺水或特殊工藝(如煙氣凈化) 。
濕法投加:將活性炭與水配制成5%-10%漿液后投加,混合均勻性更好 。
自動化控制:通過PLC系統(tǒng)和傳感器實(shí)現(xiàn)投加量的實(shí)時調(diào)節(jié)與故障報警 。

活性炭自動投加裝置單元結(jié)構(gòu):
活性炭自動投加裝置主要由儲料、計量、投加和控制系統(tǒng)組成,具體結(jié)構(gòu)如下:
儲料單元
料倉:儲存粉末活性炭,配備機(jī)械破拱、氣流破拱和振動破拱裝置,防止物料結(jié)塊。
吸料系統(tǒng):采用真空風(fēng)機(jī)將袋裝活性炭吸入料倉,含過濾器和除塵裝置。
計量單元
相嵌雙螺旋:精密計量裝置,通過互為清潔的雙螺旋結(jié)構(gòu)提高精度,支持寬量程比(20倍)。
稱重系統(tǒng):使用梅特勒-托利多稱重傳感器實(shí)時監(jiān)測料倉物料量。
投加單元
射流混合器:通過高速水流將活性炭漿液(5%-10%濃度)快速擴(kuò)散,與原水混合。
輸送泵:計量泵或螺桿泵按設(shè)定流量輸送漿液,適應(yīng)不同壓力(≤0.8 MPa)和距離(≤1500 m)。
控制系統(tǒng)
PLC/DCS:根據(jù)原水流量和水質(zhì)參數(shù)自動調(diào)節(jié)投加量,支持閉環(huán)控制和故障報警。

活性炭自動投加裝置原理作用:
活性炭自動投加裝置的核心原理是通過計量泵、螺旋輸送機(jī)等設(shè)備,將粉末活性炭按工藝需求精準(zhǔn)投加至水體中,實(shí)現(xiàn)污染物吸附去除。其作用包括提升吸附效率、優(yōu)化水質(zhì)處理效果,并通過自動化控制確保投加穩(wěn)定性。
投加方式分類
濕式投加:將活性炭與水混合成5%-10%漿液,通過計量泵或螺桿泵輸送至投加點(diǎn),適用于大多數(shù)水處理場景 。
干式投加:直接輸送干粉活性炭,利用高速氣流或機(jī)械分散技術(shù)實(shí)現(xiàn)均勻擴(kuò)散,適用于缺水或特殊工藝 。
核心工作原理
漿液制備:濕式投加需先將活性炭與水按比例混合,攪拌至均勻漿液 。
動力輸送:
計量泵:通過調(diào)節(jié)沖程控制投加量,精度可達(dá)±1% 。
螺桿泵:適合高濃度漿液輸送,流量與轉(zhuǎn)速成正比 。
分散混合:投加點(diǎn)設(shè)置靜態(tài)混合器或氣流擴(kuò)散裝置,確保活性炭與水體快速混合 。
活性炭自動投加裝置的操作要點(diǎn):
活性炭自動投加裝置的操作要點(diǎn)主要包括投加量確定、系統(tǒng)配置、安裝調(diào)試、日常維護(hù)等環(huán)節(jié),需結(jié)合水質(zhì)或空氣處理需求靈活調(diào)整。
投加量確定
根據(jù)處理水量、水質(zhì)指標(biāo)(如臭味、Mn濃度)或空氣質(zhì)量,計算活性炭投加比例(通常為5-30 mg/L),確保吸附效果與成本平衡。
系統(tǒng)配置
干法投加:通過水射器負(fù)壓區(qū)直接投加粉末活性炭,需配套增壓泵、負(fù)壓檢測儀等設(shè)備,適用于應(yīng)急處理。
濕法投加:將活性炭配制成5%-10%漿液后投加,需攪拌罐、計量泵等設(shè)備,適合長期穩(wěn)定運(yùn)行。
安裝與調(diào)試
安裝投加點(diǎn):污水處理中通常設(shè)在沉淀池后、過濾池前;空氣處理中設(shè)在凈化設(shè)備入口或出口。
調(diào)試運(yùn)行:檢查閥門、管道、流量計等設(shè)備狀態(tài),啟動加藥泵和散熱風(fēng)扇,觀察運(yùn)行參數(shù)是否達(dá)標(biāo)。
日常操作
啟動:打開操作箱,啟動泵和風(fēng)扇,調(diào)節(jié)流量至設(shè)定值。
運(yùn)行監(jiān)控:實(shí)時監(jiān)測料位、壓力、流量計,確保系統(tǒng)穩(wěn)定。
停止:先關(guān)閉投加管道閥門,再停泵和風(fēng)扇,進(jìn)行設(shè)備清潔。
維護(hù)要點(diǎn)
清灰系統(tǒng):定期反向吹掃活性炭濾筒,防止堵塞。
設(shè)備檢查:清理料倉結(jié)拱,更換磨損部件(如螺旋輸送機(jī)葉片)。
安全防護(hù):密閉空間需防爆、除塵,避免粉塵濃度超標(biāo)引發(fā)風(fēng)險。
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