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礦井水是煤炭開采的副產物，由于受到開采活動及地質條件的影響，礦井水中含有懸浮物、油類、重金屬、放射性、氟化物、礦化度等污染物。然而，傳統預處理工藝因流程長、穩定性差、成本高等痛點，長期制約著零排放系統的規模化應用。近年來，久吾高科燒結管式膜憑借高過濾性能，成為礦井水零排放領域的新標桿。
傳統工藝的困境：成本高、風險大
礦井水成分復雜，含高濃度鈣、鎂、硅及懸浮物，傳統預處理依賴“化學軟化+澄清池+多級過濾”工藝，存在顯著缺陷：
流程冗長：需配置澄清池、多介質過濾器、超濾等設備，占地面積大；
運行脆弱：澄清池易“翻池”，出水濁度波動大，后續膜系統頻繁污堵，噸水處理成本高達20~30元。
面對傳統礦井水預處理工藝的諸多痛點，行業亟需一種能簡化流程、降低成本、提升運行穩定性的新技術。而燒結管式膜憑借獨特的結構設計與性能，成為解決上述困境的理想方案，其核心優勢體現在“四維技術革新”上，從分離效率、系統簡化、抗污染能力、資源回收四個維度實現突破。
燒結管式膜：四維技術革新
燒結管式膜以鑲嵌式結構設計(PE骨架+PVDF膜層)為核心，實現性能躍升：
極致固液分離
不需沉淀和預過濾，可直接進行過濾實現固體顆粒和液體的分離，寬流道+錯流過濾可將固含量濃縮至20%以上，結合污泥壓濾系統，系統回收率接近100%。
膜表面支撐體顆粒高于分離層，抗顆粒沖刷，延長膜使用壽命；產水濁度<0.1NTU，可直接進入RO系統，省去多級過濾環節。
藥劑投減量
無需PAM，僅需等當量投加堿劑(如石灰)，污泥量減少60%，噸水藥耗降低80%；從源頭控制TDS，避免傳統工藝因過量加藥導致的鹽度累積，提升后續膜回收率。
通量恢復能力
耐受pH0~14，耐強酸、強堿、次氯酸鈉(濃度≤5%)頻繁清洗，通量恢復率95%以上。
自動化集成
系統可快速啟停，從待機到滿負荷運行僅需1分鐘，適應礦井水水量波動。自動化程序控制，減少人工投入。
項目案例
內蒙某3600m3/d礦井水零排放項目
燒結管式膜替代絮凝、沉淀、砂濾、碳濾、超濾5個單元，流程縮短60%，占地面積減少40%，藥劑添加減少80%以上，污泥產出量減少60%，噸水成本降低50%。出水達地表Ⅲ類標準，回用于生態濕地與市政管網。
久吾高科燒結管式膜已在國內多類高固廢料液分離場景驗證性能，以“問題導向”的技術設計，成為破解礦井水難題的關鍵，憑借“PE骨架+PVDF膜層”的鑲嵌式結構，從根源上解決礦井水預處理的核心痛點其模塊化設計可快速復制于濃水零排、煤礦、煤化工、鋼鐵等行業。未來零排放系統的投資與運營成本有望再降30%，為工業綠色轉型提供底層支撐。
原標題：告別傳統工藝痛點 久吾高科燒結管式膜重塑礦井水處理格局
關鍵詞：
久吾高科,廢水零排放,污泥處理
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