潛水?dāng)嚢铏C(jī)的整體組成部分介紹：

潛水?dāng)嚢铏C(jī)，稱為液下攪拌機(jī)，在操作過程中經(jīng)常會遇到一些故障。較典型的問題是異響，當(dāng)這種故障發(fā)生時，設(shè)備發(fā)出很大的響聲，可以聽到超過十米，檢查電流在正常范圍內(nèi)，簡單檢查也很難發(fā)現(xiàn)問題。整個設(shè)備可分為三部分：機(jī)械師。鋁密封組件、齒輪箱和電機(jī)，分別對其進(jìn)行分解、檢查、分析和加工。

1、機(jī)械密封組件的檢驗

機(jī)械密封原因是機(jī)械密封件由于磨損和密封腔進(jìn)水而導(dǎo)致機(jī)械密封失效。機(jī)械密封組件被分解，兩組機(jī)械密封包括機(jī)械密封、油封、輸出軸、軸承、外殼。對端蓋進(jìn)行清洗和檢查，檢查軸承和輸出軸的相關(guān)尺寸，如未發(fā)現(xiàn)問題，排除機(jī)械密封件的缺陷和排除故障可能性。

2、分析和檢驗齒輪箱

該設(shè)備的齒輪箱加工精度高，熱處理好，齒輪箱清洗充分，齒輪、齒輪軸、軸承仔細(xì)檢查，齒面光滑、無點蝕、交叉，齒輪嚙合側(cè)間隙正常，齒形HA。無明顯磨損，各軸承徑向和軸向游隙正常，內(nèi)外環(huán)及滾子表面無點蝕，整體質(zhì)量好，各軸軸向間隙合理，活動盤的輸出軸，活動自由，無殼現(xiàn)象。n，沒有異常響聲。可以排除齒輪箱的故障。

3、電機(jī)故障

電動機(jī)故障性能：在分解電機(jī)前，將其轉(zhuǎn)為空氣，以發(fā)現(xiàn)問題。如果電機(jī)發(fā)出異常聲音，振動非常大；電機(jī)軸軸套發(fā)出咝咝聲，電機(jī)氣舉不到2分鐘達(dá)到幾十度和熱。軸承內(nèi)圈因點蝕而產(chǎn)生梨皮點蝕區(qū)。表面粗糙、暗淡、光澤。點蝕孔明顯可見。骨架油封內(nèi)環(huán)損壞，軸承內(nèi)圈和軸套及相應(yīng)軸頸有運行圓圈形成的黑點。由于軸承內(nèi)圈的點蝕，形成了梨形點蝕區(qū)，當(dāng)軸承滾子經(jīng)過時，存在明顯的滯后和噪聲，可能是潛水?dāng)嚢铏C(jī)電機(jī)異常噪聲的根本原因，通過改變軸承來解決這一問題。

4、有待解釋的問題

1）電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸是推流裝置的基準(zhǔn)。除了修理基準(zhǔn)外，還需要對所有部件進(jìn)行分解和檢查，更換損壞的部件，恢復(fù)設(shè)備的性能。

2）潛水裝具的大修時間一般為5～6年。

3）軸的小頸的常用處理方法是增加零件的方法，即轉(zhuǎn)動截面的直徑，增加軸套，利用內(nèi)孔與軸的干涉配合，以及外表面以滿足所需的尺寸，或者更換電機(jī)轉(zhuǎn)子軸，充分解決問題。

潛水?dāng)嚢铏C(jī)葉輪大小和轉(zhuǎn)速的關(guān)系

潛水?dāng)嚢铏C(jī)葉輪大小和轉(zhuǎn)速的關(guān)系，我們先來了解攪拌機(jī)的定義。

潛水?dāng)嚢铏C(jī)是一種安裝在水下，通過葉輪旋轉(zhuǎn)運動，使液體獲得一定流速，從而達(dá)到充分混合、防止沉淀及推流作用的設(shè)備。

潛水?dāng)嚢铏C(jī)設(shè)備主要依靠葉輪轉(zhuǎn)動來工作，從中獲得轉(zhuǎn)速。

潛水?dāng)嚢铏C(jī)按使用性能可分為小葉輪高速攪拌型和大葉輪低速推流型。

小葉輪高速攪拌型：葉輪直徑一般為φ200mm-φ900mm.轉(zhuǎn)速范圍一般為200r/min-1450r/min。

大葉輪低速推流型：葉輪直徑一般為φ1000mm-φ3000mm.轉(zhuǎn)速范圍一般為20r/min-200r/min。

葉輪直徑小，潛水?dāng)嚢铏C(jī)的轉(zhuǎn)速越快，葉輪越大，潛水?dāng)嚢铏C(jī)的轉(zhuǎn)速越慢。

潛水?dāng)嚢铏C(jī)測量放線的操作方法簡介

安裝潛水?dāng)嚢铏C(jī)前期的準(zhǔn)備工作中，有一項很重要的工作是測量放線。潛水?dāng)嚢铏C(jī)的安裝和電氣連接主要有以下三個步驟。

第一、主導(dǎo)桿及上部支撐件的中心線:以兩渠壁為基準(zhǔn)取其中心點，共取兩點，一點取在主導(dǎo)桿附近位臵，另外一點取在主導(dǎo)桿前面，盡量取遠(yuǎn)距離點，用經(jīng)緯儀測出兩點直線，并在靠主導(dǎo)桿位臵用石筆盡可能長的劃出這條直線，此線定義為水流方向線。

第二、用經(jīng)緯儀以水流線引到渠頂測出上部支撐件中心線，并做好相應(yīng)標(biāo)記。

第三、所有部件的定位線必須標(biāo)記為十字中線，十字中心線的長度必須大于連接件的寬度與長度，并保證交叉位臵為900夾角，方便連接件安裝完后復(fù)測。