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旋轉式潷水器的“動態密封技術”
旋轉式潷水器是SBR工藝污水處理的核心設備，通過繞中心軸旋轉實現上清液潷除，動態密封技術是其防泥水泄漏的關鍵（泄漏量需≤0.1%處理量），需在旋轉運動與靜態殼體間建立可靠密封，平衡“密封性”與“運動靈活性”。
一、核心密封結構類型與原理
機械密封（高精度場景選擇）
由動環（隨潷水臂旋轉，碳化硅材質）、靜環（固定于殼體，石墨材質）、彈性元件（彈簧）組成，通過彈簧預緊力使動/靜環端面緊密貼合，形成微米級密封面。適用于高轉速（＞1r/min）、高水質要求場景（如市政污水），泄漏量可控制在5mL/h以內，但需避免泥沙進入密封面（需配套前置過濾）。
填料密封（低成本易維護）
以柔性填料（如聚四氟乙烯編織填料、石墨填料）填充于密封腔，通過壓蓋壓縮填料形成徑向密封，貼合旋轉軸表面。優點是耐泥沙沖擊（填料可包裹微小雜質），維護時僅需更換填料；缺點是密封性略遜（泄漏量≤50mL/h），適用于低轉速（＜0.5r/min）、水質較粗場景（如工業廢水預處理）。
組合密封（復雜工況適配）
串聯“機械密封+填料密封”，機械密封主防泄漏，填料密封阻擋泥沙進入機械密封面，形成雙重防護。適用于高泥沙含量（SS＞500mg/L）場景（如煤化工廢水），兼顧密封性與耐污性。
二、關鍵技術參數與優化方向
密封面材質匹配：動/靜環需選“硬-軟”組合（如碳化硅+石墨），硬度差控制在HV500以上，避免端面磨損過快；填料需選耐污水腐蝕材質（如耐酸堿聚四氟乙烯填料，適用pH 2-12）。
預緊力調控：機械密封彈簧壓縮量需按工況調整（轉速越高，預緊力略增，如1r/min時壓縮量1.5mm，2r/min時增至2mm），過緊易導致端面過熱磨損，過松則密封失效。
輔助潤滑與冷卻：對機械密封，需通過外接清水（壓力0.1-0.2MPa）形成潤滑膜，降低端面摩擦溫度（控制＜60℃）；填料密封可涂抹石墨潤滑脂，減少軸與填料的摩擦阻力。
三、日常維護要點
每周檢查密封部位泄漏量，機械密封超10mL/h、填料密封超100mL/h時需維護；
每月清理密封腔泥沙，機械密封需拆解檢查動/靜環端面（若出現劃痕，需更換密封件）；
每季度更換填料（填料老化后彈性下降），調整壓蓋壓縮量（以旋轉軸無明顯泄漏、轉動靈活為宜）。
動態密封技術需按工況選對結構、精準調控參數，結合定期維護，可確保旋轉式潷水器長期無泄漏運行，保障SBR工藝出水水質穩定。
關鍵詞：
旋轉式潷水器
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